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金属表面研磨抛光的几大要素

抛光是指利用机械、化学或电化学效应降低工件表面粗糙度以获得光亮、平整的表面的过程。使用抛光工具和研磨颗粒或其它抛光介质来修改工件的表面。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何精度,但为了获得光滑的表面或镜面光泽,有时也用来消除光泽(消光)。抛光轮通常用作抛光工具。抛光轮通常由多层帆布、毛毡或皮革制成,两侧用金属圆板夹紧,边缘涂有均匀掺有微粉磨料和油脂的抛光剂。
当抛光时,高速旋转抛光轮(圆周速度大于20m/s)被压制到工件上,使得磨料能够滚动和微切割工件表面,从而可以获得光亮的加工表面,并且表面粗糙度通常可以达到R0.63~0.01微米。当使用非油脂消光抛光剂时,光亮表面可以消光,以改善外观。轧辊抛光是轴承钢球批量生产中常用的一种方法。
在粗抛过程中,大量的钢球、石灰和磨料被放置在倾斜的罐体滚筒中。滚筒旋转时,钢球和磨料在滚筒内随机轧制和碰撞,以去除表面凸出的前部,降低表面粗糙度,去除约0.01mm的边缘。
抛光时,将钢球和皮毛碎片装入桶内,连续旋转数小时即可获得光亮的表面。用W5~W0.5粒度的氧化铬粉和乳剂组成的抛光液,对精密螺纹尺进行抛光。抛光轮由均匀、精细的脱脂木材或特殊毛毡制成。它的轨迹是均匀而密集的网络。抛光后的表面粗糙度不超过Ra0.01微米。在放大40倍显微镜下看不到任何表面缺陷。此外,还存在电解抛光和其它方法。
一、研磨设备:
在表面处理中,常用振动磨床、滚筒振动光饰研磨机、离心研磨机、涡流抛光机、磁力研磨机等。其中,振动光饰研磨机和滚筒振动光饰研磨机是最广泛使用的。
振动光饰研磨机操作简单,可用于各种零件的中、小型加工。根据客户的日常生产情况,选择合适的型号,实现批量生产和日常生产。
滚筒振动光饰研磨机是一种经济的研磨抛光机,它的操作是零件和研磨介质在封闭鼓中的水平旋转,速度较慢,可用于小尺寸,尤其是具有大平面的零件,例如使用振动研磨机研磨和抛光来产生重叠的工件可以通过滚筒振动抛光机进行研磨和抛光。
离心式研磨机是一种高速滚筒抛光机,它是由一个大平板四缸通过高速旋转驱动,使工件产生很大的摩擦,抛光效果好,适合小零件的研磨和抛光使用。
涡流式光饰机是一种高速抛光,通过底盘旋转,形成强烈的过流摩擦运动,用于小零件批量峰值、去毛刺、抛光等。
磁性研磨机所需的唯一研磨材料是不锈钢针,可用于研磨和抛光不锈钢、铝合金和锌合金等小型工件。
二、工件材质
不同材料的零件、不同规格的零件、不同的零件要求、也有不同的要求和配套的磨削设备、耗材是不同的,如:压铸锌合金产品需要去除氧化皮,应使用树脂研磨机、以及被烫后的不锈钢工件需要受到批评、毛刺、使用切削力棕色刚玉磨石。
三、研磨抛光材料
磨料包括各种磨石、抛光石、研磨液、光亮剂、抛光剂、除蜡水除油粉等磨料和抛光材料。每种材料都有自己的应用范围,如树脂磨石主要用于软材料,如铝合金、锌合金、塑料制品等。陶瓷磨石主要用于硬材料工件,如不锈钢、钢铁零件、用铁抛光零件、需要使用铁光亮剂、抛光铜零件、需要使用铜光亮剂、手工刀具切削剂等,用于各种扳手、袖子、批次去除黑膜、脱氧皮等,如果用于其他零件,可能会损坏零件,达到不理想的效果。

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